مستربچ چیست؟
اسم گرانول، شاید به گوش بیشتر کسانی که در صنعت پلاستیک و پلیمر فعالیت میکنند خورده باشد. داستان از آنجایی شروع شد که با پیشرفت تکنولوژی، ...
گرانولها، در بیشتر موارد توسط دو روش متداول قالبگیری تزریقی و قالبگیری بادی (البته روش قالبگیری دورانی را از قلم نندازیم) به محصول نهایی تبدیل میشوند. بر اساس ساختار کریستالی ماده اولیه و روشهای تولید، تقسیمبندیهای متفاوتی از گرانولها بوجود میآید. از جمله مهمترین وپرکاربردترین گرانولها، میتوان به گرانول پلی اتیلن (و گریدهای آن) و گرانول پلی پروپیلن (و گریدهای آن) اشاره کرد.
گرانول پلی اتیلن، ساختار کریستالی و فرمول شیمیایی مشخصی دارد. با تغییر طرز قرارگیری شاخههای پلیمری در پلیاتیلن، گریدهای سبک، با وزن متوسط، سنگین و با وزن مولکولی بسیار بالا تشکیل میشوند. با توجه به روشهای تولید نیز، پلی اتیلنها میتوانند به گرید تزریقی یا بادی تقسیم شوند. با ترکیب این دو روش دستهبندی، مهمترین گریدهای پلیاتیلن شامل دستههای زیر هستند:
التبه گریدهای دیگری هم وجود دارند که در اینجا فقط به دستههای متداولتر اشاره شده است. به عنوان مثال منظور از گرانول پلیاتیلن سنگین تزریقی، اولا گرانولی است که ساختار و ترکیب آن از نوع سبک است و ثانیا در روشهای تولید تزریقی مورد استفاده قرار میگیرد.
این ماده به طور کلی به دو دسته تقسیم میشود:
پلی کربنات نوعی از پلیمرهای شفاف است که در ساخت وسایل مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. شفاف بودن و امکان انتقال نور از مهمترین ویژگیهای پلیکربنات است. از پلی کربنات تزریقی برای تولید محصولاتی نظیر چراغ خودروها، قطعات پلاستیکی لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، محصولات مصرفی و … استفاده میشود. یکی از نقصهای این گرانول استعداد ترک خوردگی بالا در برابر ضربه است.
علاوه بر موارد ذکرشده، انواع دیگری از گرانولها نیز وجود دارند که در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند. از جمله این مواد، میتوان پلیاستایرنها، ABS، پلیمرهای مهندسی و سایر گرانولها اشاره کرد.
برای تولید گرانول، زمانی که پلیمر تولید میشود، در دستگاه اکسترودر (چیزی شبیه چرخ گوشت) ذوب میشود و در سر اکسترودر یک کاتر یا چیزی شبیه آن تعبیه شده است که پلیمر خروجی را مرتبا قطع میکند و گرانول تولید میشود.
مواد پلاستیکی بازیافتی که آسیاب شده اند و دارای شکلهای ورقهای یا گوشه های تیز هستند نمیتوانند براحتی در قیفهای ورودی این دستگاه ها مورد استفاده قرار بگیرن و البته زمان میکس شدن هم بدلیل عدم یکنواختی اندازه آنها با مواد دیگر همیشه یک ترکیب غیر یکنواخت دارند. لذا مصرف کنندگان این مواد ترجیح میدهند مواد خریداری شده آنها مثل مواد اولیه نو به صورت گرانول یا همان ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد که این کار به وسیله خطی به اسم خط تولید گرانول انجام میشود.
برای مطالعه بیشتر درباره خطوط تولید گرانول، به مقاله تولید گرانول مراجعه کنید.
بیرونرانی مرحلهی آخر بسیاری از خطوط بازیافت پلاستیک است. خارج کننده ها معمولا مواد یکدست را دریافت می کنند. اگر خط بازیافت در مراحل تمیز کردن و خشک کردن درست عمل نکند، خارج کننده نیز درست عمل نخواهد کرد. این مساله معمولا در دیگر مراحل خط بازیافت اتفاق می افتد. برای مطالعه بیشتر میتوانید به مقاله «اکسترودر چیست؟» مراجعه کنید.
تهیه یک گرانول با کیفیت و یکدست که باعث افت کیفیت محصول نگردد و مشکلات فرایندی وکیفی برای مصرف کننده به همراه نداشتهباشد، همواره از مهمترین نگرانیهای فعالان صنعت بازیافت است. همیشه دغدغههایی از این دست که آیا گرانولی که تهیه میکنم از نظر کیفیت و قیمت مناسب است یا خیر، بین تولیدکنندگان وجود دارد. تولیدکنندگان عزیز میتوانید برای خرید انواع گرانول مستربچها و کامپاندهای مختلف به صفحه خرید مستربچ و خرید کامپاند مراجعه کنید و یا با شماره ۰۲۱۵۶۸۰۴۸۰۰ تماس بگیرید.
منبع: ویکی پلاست